손 납땜의 기본

May 22, 2023

그 과정에서손 납땜 , 열을 가하면 땜납이 녹습니다. 리플로우를 달성하는 방법은 다양합니다. 손 납땜의 경우 기본값은 납땜 인두입니다. 이 가이드에서는 납땜 공정의 기본 개요를 설명합니다.

손으로 납땜하는 것이 아무리 단순해 보이더라도 납땜은 평가해야 할 여러 요소가 있는 복잡한 공정입니다. 우선 스루홀 부품과 SMT(표면 실장 기술 ) 구성 요소. 스루홀 기술은 환경 스트레스로부터 더 많은 보호 기능을 제공하므로 군사 및 항공우주 산업에서 더 많이 적용됩니다. SMT 부품은 조립 공정에서 더 높은 밀도와 뛰어난 효율성을 제공합니다. 적용 범위에 따라 어느 것이 가장 적합한지 결정됩니다. 일반적으로 대부분의 최신 어셈블리는 두 가지를 혼합하여 사용합니다.

수동 납땜의 경우 적절한 도구, 장비 및 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 납땜에 필요한 몇 가지 기본 도구와 재료에 대한 철저한 설명은 다음과 같습니다.

납땜을 시작하기 전에 항상 전문적인 교육을 받는 것이 좋습니다. 대부분의 회사는 채용 전 개인의 능력을 테스트하기 위해 고안된 무역 시험을 활용합니다. 마찬가지로 대부분의 회사에서는 고객의 제품을 납땜하기 전에 사내 교육을 제공합니다.

납땜하기 전에 고려해야 할 사항이 있습니다.

납땜 가능한 표면의 PCB(인쇄 회로 기판)를 취급하여 납땜할 표면을 오염시켜서는 안 됩니다.

PCB를 다룰 때는 항상 깨끗한 장갑이나 깨끗한 손을 사용하십시오. PCB 검사 시 패드, 트랙 또는 라미네이트 표면이 손상되지 않았는지 확인하십시오. 이소프로필 알코올과 같은 용제를 사용하여 PCB를 닦은 다음 납땜 중 산화를 제거하는 데 도움이 되는 약간의 플럭스를 바르는 것이 좋습니다. 납땜할 부품에 대한 납땜 리플로우를 달성하기 위해 납땜 인두의 온도를 가능한 한 가장 낮은 온도로 설정하십시오. 가장 일반적인 무연 솔더는 약 230°C에서 리플로우됩니다. 납땜할 부분을 가열하려면 일반적으로 320°C에서 370°C 사이의 더 높은 온도가 필요합니다. 납땜 팁을 적절한 온도로 설정한 후 스폰지나 황동 브레이드를 사용하여 팁을 청소하십시오. 팁에는 산화 및 부식이 없어야 합니다. 이로 인해 납땜 인두 팁에 필요한 온도를 멈추는 장벽이 발생합니다. 또한, 새로운 팁은 처음 사용하기 전에 항상 코팅하고 가열한 다음 납땜으로 덮어야 합니다. 그렇지 않으면 '주석'으로 알려져 있습니다. 이 얇은 층은 팁을 코팅하고 팁에서 솔더 조인트 자체로 열을 훨씬 더 효과적으로 전달합니다. 때로는 솔더 브리지라고도 하며 이는 열 전달을 크게 향상시켜 납땜을 훨씬 빠르게 해줍니다. 팁을 보드나 구성 요소에 너무 오랫동안 놔두면 과열 문제가 나타나기 시작합니다. 보드 표면이 손상되거나, 패드나 트랙이 들어올려질 수 있으며, 라미네이트 자체가 벗겨지거나 태워질 수도 있습니다.

이제 구성 요소를 PCB에 삽입할 차례입니다. 일부 PTH(도금 관통 구멍) 구성 요소를 설치하려면 먼저 형성해야 합니다. 보드를 통해 납땜에 사용할 만큼 충분한 납이 있는지 확인하십시오. 그러나 다른 곳에서 문제를 일으킬 정도로 너무 길지는 않습니다. 이제 납땜할 부품 리드와 패드의 접합 영역에 납땜 인두 끝을 놓습니다. 플럭스가 활성화되고 깨끗해지며 솔더가 올바르게 흐르도록 하기 위해 철의 반대편에서 솔더를 공급합니다. 이상적으로는 약 3초 안에 달성할 수 있습니다. 열이 부족하고 접촉이 불량하면 납땜이 부족하거나 조인트가 건조해지는 등 조인트가 제대로 생성되지 않을 수 있습니다. 솔더 조인트 자체에 일부 솔더를 적용하기 전에 계속 가열하십시오. 땜납은 녹고 납 위로 부드럽게 흘러야 하며 납땜할 영역을 채우는 랜드가 되어야 합니다. 그런 다음 접합부를 움직이지 않게 유지하면서 납땜 인두를 제거하여 식히고 굳을 시간을 줍니다.